Impiegare un MES per la produzione, cioè un Manufacturing Execution System, significa - in poche parole - aver deciso di massimizzarne la produttività e l’efficienza. È dunque del tutto naturale che il primo destinatario dello strumento sia il soggetto (o i soggetti) responsabili della funzione produttiva dell’azienda: pianificare la produzione, rispettare i tempi di consegna, ridurre i lead time e sfruttare al massimo le risorse disponibili si traducono in una produzione più snella, agile, capace di assecondare le esigenze del mercato e, perché no, anche nella possibilità di realizzare prodotti di maggiore qualità.
In realtà, i benefici legati all’impiego di un MES per la produzione si sentono a tutti i livelli e non sono confinati all’interno dello shopfloor: banalmente, se la produzione migliora e calano in modo importante le inefficienze, i conti dell’azienda ringraziano, così come l’umore degli imprenditori e dei CEO. Ma c’è un fattore che non sempre si considera quando si parla di MES, ma che invece andrebbe evidenziato come uno dei principali: la capacità di portare innovazione nel comparto produttivo e, di conseguenza, di essere un tassello fondamentale nell’evoluzione dell’impresa.
MES per la produzione: l’innovazione e l’uso dei dati
In che modo il MES si collega al concetto di innovazione digitale? È una questione di punti di vista: il Manufacturing Execution System è considerato (giustamente) da tutti come il sistema informativo dipartimentale che controlla e gestisce la produzione, permettendo agli operatori - o anche agli algoritmi, a seconda dei casi - di proporre ottimizzazioni a tutti i livelli, di ridurre i tempi di attrezzaggio delle macchine, di semplificare la produzione, di sfruttare al meglio le risorse ecc.
MES, produzione e dati
Se lo si guarda in maniera differente, il MES è un sistema che acquisisce, elabora e distribuisce dati. O, meglio, distribuisce informazioni generate dai dati. Il MES si pone quindi come tassello fondamentale per l’evoluzione e la trasformazione dell’azienda in ottica smart o ‘4.0’: non dimentichiamo, infatti, che l’Industria 4.0 non è semplicemente robotica, digital twin, realtà virtuale, sensori e attuatori IoT, ma un enorme deposito (nonché centro produttivo) di dati la cui elaborazione permette di ottimizzare i processi e abilitare use case innovativi.
MES per la produzione di una smart factory
Adottando un punto di vista data-driven, è più semplice scorgere il fattore innovativo di un Manufacturing Execution System, tanto più che la connessione con i macchinari rappresenta un punto di differenziazione tra una soluzione e l’altra. Il software si connette alle macchine per lo scambio di dati, così come viene integrato a monte con i sistemi di business quali l’ERP e il MRP (Material Requirements Planning), con i quali - a sua volta - scambia dati, ordini, anagrafiche ecc. In sostanza, dati.
MES per la produzione del futuro: l'integrazione con IoT e sistemi produttivi
Tutto ciò rende il MES centrale nell’ecosistema aziendale, e non solo ai fini dell’ottimizzazione della produzione, che peraltro resta la sua attività core: per esempio, il MES può essere integrato con piattaforme IoT al fine di abilitare la manutenzione predittiva, ovvero segnalare dati anomali provenienti dagli asset che potrebbero tramutarsi in temibilissimi fermi macchina se non adeguatamente gestiti. Non solo: il MES dà indicazioni sull’efficienza generale dell’impianto produttivo così come di tutte le sue risorse, che sono certamente i macchinari ma anche i singoli operatori e le squadre di lavoro. Le fattispecie innovative derivanti dall’impiego di un MES per la produzione sono moltissime, ma soprattutto in continua espansione poiché il tema dello smart manufacturing è in costante divenire. La certezza, peraltro confermata da previsioni di crescita del mercato con un CAGR del 14,3% fino al 2024, è il Manufacturing Execution System sarà sempre più centrale nell’economia del manifatturiero e abilitante nei confronti di tutti i paradigmi smart o ‘4.0’ che dir si voglia.
